砂型鋳造プロセス：利点と制限

砂型鋳造を使用する利点

1.材料と形状への幅広い応用：

砂型鋳造は、ほぼすべての鉄または非鉄合金で製造できます。  

2.ツーリングコストが低い：

工具のコストが比較的低いため、砂型鋳造は少量のニーズに最適なプロセスです。パターンは摩耗するため、パターンに選択される材料は、製造される部品の予想される使用量によって異なります。 

3.用途が広い–サイズ、重量、形状：

砂型鋳造は、グラムからトンまでの重量で製造できます。コアを使用することで、内部構造を所定の位置にキャストできます。成形部品は主にデザイナーの想像力に依存しています。  

4.任意の数量：

工具費を最小限に抑えることができるため、砂型鋳造は1回の実行に適している場合があります。あるいは、このプロセスを使用して製造される自動車部品があるため、大量のアプリケーションにも使用できます。  

5.タイミング：

鋳造プロセス自体は、インベストメント鋳造などの他の処理方法よりも速い場合がありますが、総リードタイムを計算するときに必要になる可能性がある機械加工などの鋳造後プロセスを考慮することが重要です。

砂型鋳造の制限

1.低寸法精度：

ノーベイク成形は、生砂成形よりも優れた寸法精度と再現性を提供できますが、このプロセスは、平均して、他の一般的な鋳造プロセスよりも精度が低くなります。

2.パターンのメンテナンス：

他の鋳造プロセスの工具よりも低コストですが、パターン作成の技術はまだあります。パターンはかさばる可能性があるため、ストレージを管理する必要があります。これは、鋳造が頻繁に行われない場合に特に重要です。パターンレス成形は、パターンの保管とメンテナンスのいくつかの課題を軽減することができます。  

3.表面仕上げ：

砂型鋳造は、他の鋳造プロセスよりも粗い表面仕上げを提供する傾向があります。とにかく特定の表面が機械加工されている場合、または鋳造されたままの状態の表面が許容できる場合、その点は意味がない可能性があります。
以下は、さまざまな鋳造プロセスから期待できる相対的な表面仕上げの比較です。