鋳鉄プロセスをアイロンをかける方法

最も一般的な鉄鋳造プロセスは砂型鋳造であり、次に金型鋳造、インベストメント鋳造、石膏鋳造などの特別な鋳造方法が続きます。砂型鋳造プロセスは、生砂、砂の有機バインダー、樹脂砂、消失消失鋳造法などに分けることができます。

鋳造選択原理：

まず、砂型鋳造の使用を優先します

統計によると、砂型鋳造は総鋳造生産量の約60％から70％を占めており、その約70％が生砂型鋳造です。

主に他の鋳造方法よりも砂型鋳造のコストが低いため、その製造プロセスは単純であり、製造サイクルが短い。そのため、自動車のエンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどは、生砂型鋳造プロセスで製造されています。

緑砂が要件を満たせない場合は、乾いた砂または他の砂の使用を検討できます。生砂型鋳造の重量範囲は数キログラムから数百キログラムですが、乾式粘土鋳造の製造には数トンの重量があります。

一般に、中型および大型の鉄鋳物には、自己硬化性の樹脂砂を選択します。鋳鋼については、水ガラス砂を選ぶことができます。これにより、正確な寸法、鋳物の滑らかな表面を得ることができますが、コストは高くなります。

もちろん、砂の鋳造、精度、表面仕上げ、材料密度、微細構造に関しては、機械的特性は非常に一般的で、それほど高くはないので、鋳造にこれらのより高い性能要件がある場合は、インベストメント鋳造などの他の鋳造方法を使用する必要があります（ロストワックス）鋳造、ダイカスト、低圧鋳造など。

第二に、鋳造プロセスは年間需要に適している必要があります

砂型鋳造プロセスに関しては、大量生産の場合、自動成形ラインを選択できます。昔ながらのショックまたはショックタイプの圧縮成形機の生産ラインの生産性は十分に高くなく、労働集約的で騒々しく、大量生産の要件を満たしていません。

中型鋳物の場合、通常、自動成形ラインには大きすぎるため、高圧成形機を選択できます。

大型鋳物の場合、より良い品質を得ることができる樹脂砂成形プロセスを選択することができます。

重い鋳物の少量生産に関しては、手の形は依然としてさまざまな複雑な形に適応するための重要な方法です。

低圧ダイカスト、ダイカスト、遠心鋳造、その他の鋳造方法は、設備や工具が高価であるため、大量生産にのみ適しています。

第三に、製造コストと寸法要件を考慮する

鋳造プロセスが異なれば、寸法精度も異なり、初期投資と生産性も異なるため、経済的メリットも異なります。したがって、高い経済的利益と高い鋳造要件を決定するために、そのすべての側面を考慮する必要がありますが、鋳造プロセスが適用可能であることを確認してください。