鋳造プロセスの利点と制限

鋳造プロセスの利点と制限

鋳造 はファウンダーとしても知られており、液体の溶融金属が耐火材料の穴あき鋳造キャビティに注がれる最も古い製造プロセスです。液体金属を凝固させます。凝固後、型を壊して鋳造金属を取り出すことができます。鋳造プロセスは、ピストン、ミルロール、ホイール、シリンダーブロック、ライナー、工作機械ベッドなどのコンポーネントを製造するために使用されます。

鋳造プロセスの利点：

• 溶融金属は、溶融キャビティ内の小さなアリセクションに流れ込みます。したがって、複雑な形状を簡単に作成できます。

• 事実上、どのような素材でもキャストできます。

• 理想的な方法は、少量生産することです

• すべての方向からの冷却速度が小さいため、鋳造の特性はすべての方向で同じです。

• あらゆるサイズの鋳造品を200トンまで生産できます。

• 鋳造は、特定の望ましい機械的特性を備えた形状を製造するための、多くの場合最も安価で最も直接的な方法です。

• ガスタービン用の耐クリープ性の高い金属ベースの合金などの特定の金属および合金は、機械的に加工することができず、鋳造のみが可能です。

• 機械のリードや船のプロペラなどの重機は、いくつかの小さな部品を結合して製造するのではなく、必要なサイズで簡単に投げることができます。

• 鋳造は、さまざまな方向でさまざまな特性を必要とする複合部品に最適です。これらは、鋳物に好ましいものを組み込むことによって作られています。たとえば、電気モーター用の鉄製アーマチュアのスロットにアルミニウム導体を挿入し、耐衝撃性コンポーネントに耐摩耗性スキンを取り付けます。

鋳造プロセスの制限：

• 通常の砂型鋳造プロセスでは、寸法精度と表面仕上げが低くなります。

• 欠陥は避けられません。

• 砂型鋳造は労働集約的です。